感应热处理的原理是利用电磁感应原理，‌在工件表面层产生密度很高的感应电流，‌迅速加热至奥氏体状态，‌随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法。‌

感应加热表面淬火的具体过程如下：‌

当感应圈中通过一定频率的交流电时，‌会在其内外产生与电流变化频率相同的交变磁场。‌

金属工件放入感应圈内，‌在磁场作用下，‌工件内会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流，‌这种现象称为涡流。‌

涡流将电能转换成热能，‌使工件的表面迅速加热。‌由于涡流主要分布于工件表面，‌工件内部几乎没有电流通过，‌这种现象称为表面效应或集肤效应。‌

感应加热热处理广泛应用于轴承、‌齿轮、‌回转支撑、‌曲轴、‌电机轴、‌凸轮轴、‌传动轴、活塞杆、轴套等部件的热处理，‌以提高其硬度和耐磨性。‌此外，‌感应加热淬火机床的设计和制造也是关键环节，‌需要根据工件的形状和要求，‌设计制造结构适当的感应器，‌以保证热处理质量和提高热效率